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离心铸造是一种利用模具旋转产生的离心力向模具中填充液态金属的铸造方法

编辑:万博manbetx官网手机版下载时间:2022-11-18

离心铸造是一种利用模具旋转产生的离心力向模具中填充液态金属的铸造方法。分为立式离心铸造和卧式离心铸造。垂直离心铸造的旋转轴平行于重力方向,水平旋转轴垂直于重力方向。这种铸造方法通常用于生产旋转零件,如轴套、无缝钢管、气缸等。明显的缺陷是偏析、裂纹、气孔等。除了生产旋转零件外,垂直离心铸造还可以在平行于旋转轴的流道圆周周围布置准备好的型腔(如熔模的模壳),并使用离心机迫使液态金属填充型腔。至于离心铸造的耐磨零件,您主要指轴套或缸套和活塞等零件。耐磨性的原理是,在液态金属凝固过程中首先析出的合金相的密度大于尚未凝固的液体的密度,因此离心机也相对较大,会被抛到外面。凝固状态是形成梯度复合材料(原位)。在表面,沉淀相与基体混合。与简单基体相耐磨性相比(其原理类似于钢筋砾石混凝土的强度大于纯水泥的强度)。就优点和缺点而言,优点自然是不需要重复成型,成本低。事实上,我个人认为偏析并不是主要的缺点,因为偏析几乎是离心铸造的特点,是无法改变的。主要缺陷应为气孔(尤其是水平)、氧化。由于转速相对较高,很容易夹带液体。