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炉底辊表面容易划伤的原因

编辑:万博manbetx官网手机版下载时间:2022-01-13

炉底辊的生产过程中,有时会出现一些小的缺陷,如凹坑辊划伤,那么这种现象是如何发生的呢?影响因素有哪些?事实上,影响因素很多。例如,就设备而言,一般有以下原因: 从增加摩擦力的角度考虑凹坑辊装置的机械结构,应首先考虑凹坑辊辊表面的沟槽类型。有两个原因。首先,锌是一种重金属,其液态锌流动性差,粘度高。在带钢与水下辊的高速运动中,带钢与水下辊之间容易形成一层液态锌膜,起到一定的润滑作用,降低了带钢与水下辊之间的传动摩擦,容易造成水下辊划伤缺陷。因此,凹槽必须有利于带钢和浸入式轧辊之间的液态锌流动,并防止液态锌滑动膜的形成。其次,在设计浸入式轧辊表面的孔型时,应从力学角度出发,使浸入式轧辊与带钢处于最佳应力状态,并尽量改善两者之间的传递摩擦。因此,在设计凹辊表面的凹槽时,必须考虑以上两点。

 轧辊表面材料的要求也是影响因素之一。由于凹陷辊的特殊工作位置,凹陷辊表面的材料应满足三个要求:耐腐蚀性要求、硬度要求、粗糙度要求。从动力学角度看,影响凹坑辊传动的另一个重要因素是凹坑辊的自重。在正常生产状态下,浸入式轧辊受带钢正压力、带钢与浸入式轧辊之间的摩擦力、带钢与轴承座之间的作用力以及自身重量的影响。根据力的合成和分解,上述四种力的合力可分解为径向正压和径向切向力。径向切向力是下沉辊旋转的驱动力,其大小直接影响下沉辊的旋转。

根据沉辊装置的结构设计要求,沉辊装置的设计必须解决轴向固定问题,防止沉辊在旋转过程中轴向滑动;特别是对于一些形状较差的带钢,如楔形和厚度不均匀的带钢,当它们与带钢接触和驱动时,带钢与浸入式轧辊之间的作用力不均匀,容易导致带钢跑偏,导致带钢在浸入式轧辊上轴向滑动,浸入式轧辊出现划痕缺陷。沉辊轴承与轴承座之间的间隙应尽可能小;间隙过大容易引起沉辊径向跳动。